日期：2017-03-01 来源：冶金信息网

随着微电子技术、计算机技术、自动化技术和光电子技术的飞速发展，金属表面缺陷检测方法的研究越来越多，主要有以下方法用于金属表面缺陷的自动检测：

1.磁粉法检测

磁粉法检测的原理是在基体材料中实现磁场，根据缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，当表面和近表面有不连续或缺陷时，则在不连续处或缺陷处磁力线发生局部畸变产生磁极。

其优点是设备投资少，可靠性高，具有直观性；缺点是操作成本高，不能对缺陷准确分类，检测速度较低。

2.电涡流检测

电涡流检测有多种形式，常用的有常规涡流检测、远场涡流检测、多频涡流检测和脉冲涡流检测等，利用电涡流传感器对金属进行感应，金属表面不同缺陷类型和形状将产生不同类型的信号。

其优点是检测精度高、探测灵敏度高，检测速度快，能检测待检测工件的表面及亚表面，且不受待检测工件表面油污等杂质的影响；缺点是易将非缺陷结构判定为缺陷，误检率较高，检测分辨率不容易调整。

3.漏磁检测

漏磁检测方法和磁粉检测方法非常相似，适用范围、灵敏度和可靠性较磁粉检测方法更强。

4.超声波检测

利用超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来。超声波检测常用于锻件检测，检测探伤灵敏度高，但是不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙。

5.红外线检测

通过高频感应线圈，在金属表面产生感应电流，感应电流会导致缺陷区域消耗更多电能，引起局部温度升高，通过红外线检测局部温度，从而确定缺陷深度。

红外线检测一般用于热轧板等平直钢板的表面缺陷检测。不适合检测表面不平整金属。