来源：中国石化新闻网  时间：2017-07-27

抚顺石油化工研究院结合催化裂化原料特点，开发出适用于高金属杂质原料加氢处理的新型催化裂化原料预处理系列催化剂。该系列催化剂可以有效降低原料中的硫、氮含量，具有良好加氢活性和稳定性，催化剂体积装填质量明显降低。近日，该技术通过了中国石化科技部组织的技术评议。

随着催化裂化原料中重金属杂质含量不断增加，影响到装置的长周期稳定运行。抚顺石油化工研究院科研人员根据企业生产需要，通过系统地分析催化裂化原料性质，研究催化裂化预处理工艺过程，开发出FDM-21、FF-33、FF-34A和FF-34催化裂化原料预处理催化剂。该系列催化剂以具有粒子尺寸大且分布集中、相对结晶度高的特种氧化铝为载体原料，以Mo-Ni为活性组分，具有孔容、孔径大的特点，适用于处理高金属杂质的催化裂化原料。

研究过程中，科研人员对催化剂制备技术进行了一系列创新，开发出优化制备工艺及添加助剂、表面活性剂等载体调控技术，通过调节催化剂孔结构和表面性质，有效提升催化剂的加氢活性和稳定性。同时，科研人员还开发出具有自主知识产权的活性相调变技术，在确保催化剂加氢活性的基础上，有效降低了催化剂中活性金属的含量，使催化剂的成本得到进一步下降。实验表明，使用该系列催化剂脱氮率提高了5个百分点，满足催化裂化装置进料的要求。

抚顺石油化工研究院开发的新型催化裂化原料预处理系列催化剂已申请9件发明专利，具有中国石化自主知识产权。