来源：冶金信息网 时间：2017-09-27

采用PQF连轧管机生产无缝钢管时必须配备相应的测量系统，才能实现其有效控制。该测量系统不仅要能测量钢管的壁厚、壁厚不均率以及平均直径，还要能对钢管局部的高精确率的壁厚值及其在长度上的分配和角位置进行至关重要的测量。

德国IMS公司推出新的安装在脱管机出口的多通道钢管壁厚测量系统，用于在线测量钢管的壁厚和外径，以及局部的高精确率壁厚值及其在长度上的分配和角位置。此外，还能测量沿钢管整个长度的壁厚不均率的振幅和相位位置。除了已有的用于连续测量钢管圆周上壁厚的13通道辐射式测厚系统外，IMS公司最近推出了一套新的带有18个激光三角测量传感器的光学测厚系统。这样，在脱管机后面直接安装一个测量仪就可测量钢管的所有尺寸，从而优化了对PQF连轧管机上、下工序的轧制过程控制。

测量仪可以根据不同的标准对测量值进行分类，并可以将每个长度段显示为“壁厚平铺图”或“饼形统计图”。这些数值被送入自动控制系统并用于控制PQF连轧管机。除了能够对轧辊进行常规的自动调整和辊缝控制外，还可以在轧制过程中动态调节轧辊。这样，就可以首先补偿轧制过程中诸如温度等影响参数的变化；其次，还可以引起壁厚变化。比如，它可以轧制减壁管端，从而避免在张力减径机上形成加厚端。

张力减径机的3个重要的控制功能也需要这些测量数据：即控制管端功能以减少管端损失，控制平均壁厚功能以减小沿整个管长的厚度偏差，以及局部管壁控制功能以平衡壁厚偏差。同时，这些数据也可用来优化环形炉和斜轧穿孔机。由于该测量系统结构紧凑，可以直接安装在脱管机后面。当钢管还在机架中时，其大部分尺寸都被测量，这就可以确保所有的测量结果都被指定到正确的角位置。巴西VSB公司，是首家采用该测量系统（钢管外径和外形的整合测量）的公司。