来源：中国石油新闻中心 时间：2017-12-08

12月6日，记者从大庆油田采油工程研究院了解到，他们自主研发的气井井下节流技术已现场应用7口井，单井可节约基建及维护成本100万至200万元，探索出气井降本增效的新途径。这只是他们创新科研管理机制取得的众多成果之一。

在大庆油田采油工程研究院，他们通过项目管理、薪酬激励、考核评价等多重推力，调动科研人员积极性，大幅提升研发实力，缩短开发周期。并通过构建“研产用”一体化模式，让“锁在柜子”里的科研成果走向生产现场，“变现”为现实的生产力。

针对大庆油田“十三五”重大专项攻关，采油工程研究院对65个大庆油田公司级以上科研项目实施课题制管理。按照对重大专项的支撑程度、技术难度和实物工作量等评价依据，该院技术委员会成员对65项课题量化打分、综合排名，对课题分级管理、定期考核，突破重奖、滞后惩罚。每半年定级考核一次，根据上一周期定级考核结果，课题制奖酬金延后半年按月度发放。对于没有达到相关考核要求的课题，根据管理办法按比例扣除奖酬金。奖酬金由课题长负责分配，课题长所占分配比例不少于奖酬金的30%，基层单位领导和管理人员不参加奖酬金的分配。

大庆油田采油工程研究院还全力推进专业技术岗位序列，共设置从五级工程师至集团公司高级技术专家九个层级，通过配套建立新的考核评价和薪酬分配体系，扩展专业技术人员的发展空间，调动创新热情，促进科研攻关水平持续提升，高水平、实用性强的科研成果大量涌现。

大庆油田采油工程研究院创新完善具有中国石油特色的水平井双封单卡、连续油管水力喷射、固井滑套、裸眼完井分段压裂等六大类改造工艺，有效解决了新环保法实施后，对压裂工具提出的高效、环保、低成本的新要求。他们创新连续油管水力喷射压裂技术，自主研发新型Y211封隔器和内嵌整体式喷枪，现场应用创造了一天压裂12段、一趟管柱完成20段压裂的纪录，从而形成了大庆油田自己的连续油管水力喷射环空加砂分段压裂工艺，降低了引进工具的费用。研发套管固井滑套分段压裂工艺填补了国内技术空白，各项指标均优于国外同类产品，塑造了“大庆采油院压裂”品牌。

技术只有走向市场才能体现价值、转化效益。大庆油田采油工程研究院通过“研产用”一体化模式，避免技术成果“束之高阁”，并通过院厂融合，走进生产一线，让成果转化为降本增效利器。

近年来，大庆油田采油工程研究院通过技术转让、专利授权、规范标准等方式，成功转化10余项技术成果，见到较好经济效益和社会效益。截至目前，该院向大庆油田创业集团新世纪精细化工厂转让三元复合驱清防垢技术7种产品配方，药剂吨成本下降20%以上，产品已在油田12个区块625口井应用。大庆油田力神泵业公司利用该院转让的“壁厚定子螺杆泵”相关产品及技术，已累计加工应用1300口井。与常规螺杆泵相比，平均泵效提高10.1%，系统效率提高5.1%，节电率15%，检泵周期延长120天，实现销售收入3580万元。该院研发的压裂工艺技术转让给大庆井下作业分公司，已在52口井现场试验，施工成功率100%。