来源：中国石化新闻网 时间：2017-12-18

12月14日，西北油田非金属管道单井加热炉自控系统技改实现增效，同时在油田十分具有推广应用价值，预计可减少天然气损耗每年721.6万方，增加效益714.4万元。

目前单井加热炉基本均采用人工点火、启炉操作，未实现远程控制。巡检人员每天白班夜班巡井三次查看加热炉运行状态，并定期进行补水、清理炉灰、排放污水等；大风天气有时会有炉火熄灭情况发生，而燃气仍然在持续供给，直到巡检人员到现场才能发现，存在一定安全隐患。单井加热炉未能实现加热炉用气计量，耗气量只能通过站场统计估算。

根据数据统计，集输管线、站内管线和污水管线在历年的腐蚀穿孔占比中均呈下降趋势，但是单井管线的穿孔占比却在逐年上升，2013年占比约1/4，2017年占比约1/2，单井管道自2011年至今共计发生腐蚀穿孔1931次，近几年针对腐蚀严重单井管道，西北油田开展了腐蚀治理工程，合计296条管道，采用的非金属材料对温度较为敏感，温度高于75℃易造成材质老化；由于产液波动较大，单井加热炉均为手动控制，温度不稳定，经常出现超温情况，对非金属管线材质存在一定危害，造成非金属管线使用年限缩短。

由于单井加热炉耗气量大，天然气却并未充分燃烧，炉内形成积碳，浪费资源且换热效率低；未燃烧干净的气体污染环境；定时清理积碳增加员工劳动强度和劳动费用。为降低耗气量、充分利用燃气、提高热能效率、延长非金属管线寿命、消除积碳减少大气污染、降低劳动强度、提高效益，西北油田工程院开展了单井加热炉自控系统改造。

改造后，西北油田226台加热炉的自控系统实现自动启停炉、温度自动控制、数据远程监测功能，有效稳定加热炉运行温度，彻底消除了非金属管线因温度过高导致腐蚀，延长了非金属管线生产时效和寿命周期，降低岗位人员的劳动强度，为西北油田打造安全智能化油田和千万吨级大油田做出积极贡献。