[中国石化新闻网 2018-05-03] 4月11日，由中国石化牵头，洛阳工程公司、工程建设有限公司、扬子石化、金陵石化、第一重型机械股份公司、第二重型机械集团公司等6家单位联合攻关的项目——“超大直径超大壁厚加氢反应器国产化攻关项目”在扬子石化通过专家组鉴定。

本项目形成的超大直径超大壁厚（简称“双超”）加氢反应器成套建造技术在扬子石化和金陵石化渣油加氢装置成功应用，与采用进口设备相比，节省投资近亿元，制造周期缩短6个月，具有显著的经济效益和社会效益。

特种设备检测研究院副院长、中国压力容器协会理事长寿比南等鉴定专家认为，“双超”加氢反应器成套建造技术属于国内首创，具有自主知识产权，整体建造技术达国际先进水平，项目获授权专利4项，其中发明专利3项，建议进一步推广应用。

长期以来，国内缺乏“双超”加氢反应器的成套建造技术，使国内渣油加氢装置的大型化升级改造受到制约。2008年，扬子石化和金陵石化分别需要建设200万吨/年和180万吨/年的渣油加氢装置，要么从国外进口设备，要么自主研发，自主研发就必须解决“双超”加氢反应器的设计、制造、焊接、检验检测等一系列技术难题。

为此，中国石化牵头成立了攻关项目组，6家单位联合开展项目攻关，在研制过程中，研发团队经过多次试验和改进，攻克了超大直径超大壁厚锻件的均匀性、致密性、各向同性等技术难题，掌握了“双超”加氢反应器成套建造技术，成功研制了“双超”加氢反应器，经过现场应用考核和停工检验检测，各项性能满足设计技术要求，实现了预期目标。

原文链接：国内首个“双超”加氢反应器国产化攻关成功