[中国海洋石油报2018-05-14]

10年前，中国海油没有任何深水钻井技术；10年后，中国海洋石油南海东部石油管理局深水工程技术中心（下称深水工程技术中心）自主建立了我国深水钻井工程标准和一整套关键技术，当前深水钻井技术已和国外相当，有些方面处于领先地位。

经过10年的科研攻关和不懈努力，南海东部钻井人共形成发明专利50件、企业标准12部、技术指南3部，发表论文180余篇，荣获国家级、省部级管理技术奖8项，深水钻井技术日臻成熟。

回顾10年发展历程，深水钻井能够实现从国内向国外、浅海向深海的两个跨越依靠的就两个字——创新。

征战海外首吃螃蟹赢信赖

“钻井绞车坏了，怎么办？”

2009年，深水工程技术中心中标赤道几内亚深水钻井项目，这也是中国海油第一个成为作业者走向海外的项目。当时，项目组对海外作业几乎没有经验，现场绞车主轴突然断裂让大伙儿慌了神。

时任项目经理的刘正礼记忆深刻：“当时，这个16吨的大家伙全球也没有几个。”因此，项目组连夜在全球寻找资源。经过几天的忙碌，终于在美国的一个库房里找到了备件。原本需要3个月才能运抵现场的关键设备，经过报关、清关和海量的材料准备，最后紧急空运3天就到达了现场。

此前，深水工程技术中心都是在近海作业，平均水深400米左右。可是这次作业水深一下增加到1000多米，且邻井事故频繁，面临岩膏层卡钻、海底深沟、井口下沉等风险。为此，项目组调研国内外深水钻井开展情况，与国外优秀的公司展开技术交流，青年技术攻关团队苦心钻研，不仅解决了作业过程中的实际困难，还节省资金3亿多元，工期也提前了7天。

深水试油稠油产量超预期

“别的公司都失败了，咱们行吗？”有了第一次的成功作业经验，深水工程技术中心项目组随后来到刚果。这个项目是中海油海外第一次深水试油，不但水深、油稠，而且地层易出砂。

当时，国外知名公司在邻井测试失败的消息让团队压力倍增。项目组钻井总监陈彬回忆道，当时团队平均年龄不到28岁，既有经验方面的劣势，又有年轻人敢想敢干的优势。

为了解决水深、油稠问题，项目组查遍了国内外的文献资料，均没有找到合适方案。于是，技术团队开展了流动性保障研究攻关，将举升方式从常规的电潜泵改为螺杆泵，但这种技术存在动力装置适应性差和保温难两大问题。他们依靠科研攻关对设备进行升级改造，最后独创了深水螺杆泵测试方案，并成功实施。最终该井产量远超预期。

看到深水钻井技术实力一点点壮大，深水工程技术中心总经理韦红术欣慰地说：“未来，我们的团队将进一步创新创效，实现深水钻井技术更为广泛的工业化应用。”

原文链接：10年深水创新路