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从接地气到以智取胜——惠州石化加快建设智能炼厂

发布日期:2018-11-21    作者:     来源: 中国石油石化工程信息网    点击:

[中国海洋石油报2018-11-19]

10月14日,中海油惠州石化有限公司(下称惠州石化)污水处理场新增的污水在线监测设施正式投用。这套在线监测系统的投用,将有效避免人工采样可能带来的误差,助力惠州石化在绿色低碳的智能化道路上不断前行。

“‘数字化转型’在惠州石化并不是新命题,自2017年工信部颁发‘智能制造试点示范’后,惠州石化便根据工业互联网的石化智能工厂建设的需要,提出了从数字炼化到智能炼化,最后到智慧炼化的‘三步走’战略,目前我们正处在智能炼厂的探索实践阶段。”惠州石化信息化首席专家曹晓红说,“国内没有现成的案例可以照搬,我们只能在已有经验的基础上自己摸索。”

数字引领,搭建平台

2013年,为了落实“战略导航,业务驱动,IT引领”的信息化工作方针,惠州石化信息中心开始协同生产指挥中心、设备中心,从应用系统着手,构建“接地气”的信息系统。

“我们力求打造出可以让一线操作人员轻松上手的‘草根应用’。”惠州石化信息中心工程师陆鹏飞说。

惠州石化的应用系统门类整齐、分工明确,每一个系统下都能看到来自不同生产运行部门和不同岗位的详细工作记录与分析图表。

“2015年,我们引入‘互联网+’六有工作法,搭建起集‘硬、软、网、平台’四位一体的炼化生产全流程协同管控平台和生产作业管控系统,达到了生产数据实时采集、生产过程全面感知、生产执行精准管控的良好效果。”该系统开发负责人曹晓红介绍说,这是惠州石化推进工业化和信息化融合的一大创举,为推进建设智能工厂打下了牢固的基础。

路不辞远,以“智”取胜

在数字炼厂的基础上,惠州石化还基于工业互联网的工业大数据集成创新,努力打造绿色生产、卓越运营、可持续发展的智能炼厂。

“通过数字化技术,实现生产计划、调度、操作的协同优化和设备的全生命周期管理与维护,”曹晓红对“智能炼化”做出解释,“在生产控制、安全管控、企业决策等每一个系统的内部,都形成人机协同闭环的优化,最终形成全产业链的优化。”

目前,惠州石化瞄准新一轮数字化转型,作为智能炼厂进一步探索的方向,他们想要在智能炼化的基础上,通过人工智能技术促进转型,实现“人、机、物”的协同一体化。

“当下,炼化工业面临着市场多变、产品质量升级压力等新的竞争态势,”曹晓红说,“想要实现智慧炼厂的目标,亟须培养适应新一轮数字化转型的人才,同时还要针对炼化物料属性感知,建立在线分析模型技术。”

这是一个挑战与惊喜并存的过程,惠州石化将实现智能炼厂的时间定在2021年前后。而作为智能炼厂的“升级版”,惠州石化副总经理曹孙辉对智慧炼厂进行了定位,“智慧炼厂需要在充分实现数字炼厂和智能炼厂的基础上,通过人工智能实现从原油采购到市场销售、再到全产业链各个环节的可视化、协同优化,最终实现资源的高效利用和价值最大化。”