[中国海洋石油报2018-11-23]

11月5日，从海洋石油工程股份有限公司（下称海油工程）获悉，我国首个海洋工程作业仿真中心主体已建设完成，即将投入运营。作为国内唯一的海洋工程仿真作业专业机构，仿真中心的建立将有效提高我国海工装备作业的效率和安全水平。

这仅仅是海油工程近年来创造的多项纪录之一。近年来，海油工程把科研工作和生产项目紧紧结合在一起，通过攻关关键技术、完善科技创新机制、培养国际科技人才队伍等一系列“组合拳”，使科技攻关日益成为推动公司可持续健康发展的强力“杠杆”。

以需求为“靶心”，打造靓丽品牌

近年来，随着油价走低，追求工程项目的更高性价比成为油气公司选择乙方的重要考量因素。

在大型海上平台组块安装作业领域，传统的分段吊装方案由于海上服务成本高、周期长等缺陷，已无法满足油气公司客户的需求。对此，海油工程科研、生产团队决定把攻克浮托关键技术、全面掌握浮托技术体系，作为企业科研攻关的靶心和方向。

2004年，海油工程结合自身装备资源特点，提出采用平台模块整体陆地建造、利用大型驳船整体浮托安装的海上油气田开发解决方案，相继攻克了超浅水浮托、开敞海域超重浮托、低位浮托法、动力定位船浮托法等多种海上安装技术。

近年来，海油工程还在浮托安装领域先后创造了多个世界纪录：2013年5月，成功完成3.2万吨的荔湾3-1组块浮托安装，创开敞海域全球第一重量浮托作业纪录；2014年5月，成功完成惠州25-8DPP平台浮托安装作业，创世界规模最大动力定位浮托作业纪录；2014年8月，成功完成陆丰7-2平台浮托安装作业，创世界低位浮托法最深作业纪录，为中国企业在世界浮托领域打造了靓丽的品牌。

以创新为根基，优化产业结构

新产品和新技术的持续创新和研发，反过来也成为驱动企业高质量发展的强大动力。

通过新产品的开发应用，海油工程进一步优化了产品组合和产业结构，产品实现了从单一组块、导管架建造到模块化工厂等高附加值新产品的拓展；在服务上，海油工程则从EPCI（设计、采办、建造、安装）工程建设总包逐步向前期概念设计、前端工程设计研究，后期运营、维修改造、拆除等方面拓展。

通过新产品的投入运用，公司的市场认可度亦大幅提升，市场范围逐步向中东、非洲、南美、东南亚推进。

“海油工程通过持续科技攻关，目前已实现了从浅水到深水、从上游到下游、从国内到国外的‘三个跨越’，在海洋工程设计、建造、安装等多个领域实现了颠覆式创新，同时也在深水平台设计技术、深水海底管道铺设等深水技术领域取得了多个根本性的创新成果。”海油工程董事长、党委书记、总裁金晓剑介绍说。