[中国石化新闻网2018-12-19]低压气井生产是长期制约油气田高产稳产的难题。目前，西北油田雅克拉采气厂采用多功能阀组工艺攻克了这一难题。

雅克拉凝析气田是我国第六大、集团公司第一大整装凝析气田，投产至今已连续稳产13年。随着地层能量下降、含水上升、气井压力变低，采用单一高压进站模式已不能满足气井自喷生产需要。雅克拉低压气回收工程也受压缩机工艺限制，无法满足气井压力差异性大的生产需要。为此，雅克拉采气厂管理一区创新提出集输流程优化改造方案。

从今年年初开始，该管理区在不影响油气井正常生产的前提下，利用原有管汇，仅投资30万元，就建起多功能四汇管式低压阀组。新建阀组与原高压阀组及低压气回收工程配合，实现油气集输生产工艺高度优化，彻底解决低压气井开发生产中的难题。

专家介绍，采用多功能阀组工艺，有效满足气井油压从8兆帕到0.1兆帕4个压力挡位的差异性生产需要，可延长低压气井1~3年的自喷生产寿命。此外，还解决了低压单井计量、井筒排液等棘手问题，满足了后期生产需要。在发生管线腐蚀穿孔等意外情况时，通过切换该工艺流程，可保持油气井正常生产，提高生产时率。

今年7月1日，该区首先对YK20、YK21、YK16等3口低能低压井应用多功能阀组工艺，试运行5个月。目前3口井均平稳生产，已累计增油3855吨、增气2638万立方米。

专家表示，这一流程改造工艺技术在我国凝析气田开发中尚属首创。采用该工艺，雅克拉气田预计可提高气藏采收率5个百分点以上。