2018年11月份以来，西林钢铁集团炼铁总厂烧结车间下大力气在降低电耗上做文章，电耗由原来的53.37千瓦时/吨降至目前的44.38千瓦时/吨，创历史新低，达到了300平方米烧结机投产以来的最好水平。

该车间以降本增效为出发点，发动全员创新创效，深挖内部潜能，从生产组织、技术创新、标准化操作、严格点检等方面实施攻关。在生产组织方面，该车间以降低漏风率、提高烧结机料层厚度、稳定生产为中心，以主抽风机电流为导向，将各项工作做细做实，并利用检修时机对烧结机抽风系统、除尘系统、风箱等漏风点进行检修补漏。在技术创新方面，该车间进一步优化了烧结过程工艺参数，实施了烧结机机头、机尾密封改造及环冷机密封改造等。在标准化操作方面，该车间强化生产工艺过程控制，推行厚料层标准化操作，严格将料层厚度控制在650毫米以上，优化烧结过程，增强料层透气性，降低返矿率。在点巡检方面，该车间要求各岗位员工重点对烧结机抽风系统进行点检、堵漏，严格控制烧结机耗电量，为烧结工序降低电耗奠定了良好的基础。